عملصناعة

قوة من فحم الكوك والنسيج فواصل التمدد

قوة والأنسجة كوكس المعوضات تحت قوة فحم الكوك يعني قدرتها على تحمل الأحمال المختلفة المدمرة (صدمة، والكشط) التي تتعرض أثناء عملية النقل والمناولة، والتي تصب في الفرن أثناء الصهر. وتعتبر هذه الخاصية لتكون أهم مؤشر لنوعية فحم الكوك. لا يشكل الغرامات فحم الكوك دائمة تمكن من الحفاظ على نفاذية الغاز عالية من الاتهام وإنتاجية عالية من الفرن الانفجار. يتم تحديد قوة فحم الكوك التي تعطل الاصطناعي للعينات تتعرض لتأثير الأحمال وجلخ. قياس قوة يتغير غربال (حجم الجسيمات) للتكوين من فحم الكوك خلال اختبار واستخدام فواصل التمدد النسيج. الأسلوب الأكثر استخداما لتحديد قوة فحم الكوك عن طريق كسر في طبلة الدورية. يتكون هذا الأسلوب في حقيقة أن فحم الكوك معين حجم عينة من حجم معين يوضع داخل البرميل، وبعد ذلك تم تدويرها بسرعة محددة سلفا لفترة محددة سلفا. قطع من فحم الكوك مجرور صعودا الانخفاض، وسكب، وبالتالي الحصول على طبل جزء ويتم تدمير كميات جلخ بدرجات متفاوتة اعتمادا على قوتها الميكانيكية. وتتميز قوة عن تغيير في حجم القطع فحم الكوك نتيجة الاختبار. في بلادنا فقد كان منذ فترة طويلة الطريقة القياسية لتحديد قوة طبل فحم الكوك المقترحة في روسيا في E.Sundgrenom أواخر القرن التاسع عشر. حشد 2000 ملم وقطرها 800 ملم في العرض يحتوي على سطح أسطواني في شكل شعرية قضبان بقطر 25 ملم مع تعريف نفسه therebetween المعوضات. يتم تحميل طبلة الوزن عينة فحم الكوك من 410 كلغ في قطعة من 25 مم. يتم تدوير طبل لمدة 15 دقيقة في 10 لفة / دقيقة. تدمير الناتجة من قطع صغيرة من فحم الكوك في الانخفاض خلال الفجوات بين قضبان. مؤشر القوة هي كتلة من فحم الكوك المتبقية داخل البرميل. ميزة إضافية هي كمية 10-0 ملم المنتج جزء podbarabannom. وقد أظهرت تجربة طويلة الأجل على سير العمل العادي من الفرن الانفجار يمكن أن يكون فحم الكوك، وإعطاء ما تبقى من طبل ليست أقل من 300 كجم. أفضل أصناف هي 340-350 كجم طبل عينة. أساليب مماثلة لفواصل التمدد اختبار النسيج المستخدمة في العديد من البلدان، ومع ذلك، فإن حجم طبل، وزن العينة، وعدد من الثورات مختلفة. وأدى ذلك إلى عدم وجود مقارنة مؤشرات قوة فحم الكوك والأداء في الأفران الخاصة بهم. لذلك، في عام 1963 وصف Sundgren السوفيتي طريقة محله طريقة الدولي تحديد قوة من فحم الكوك في القطر الصغير طبل مغلقة و 1،000 ملم في الطول (GOST 8929-65). على السطح الداخلي للأسطوانة 4 يتم لحام الأقواس 100 ملم. لاختبار عينة التهمة فحم الكوك أكبر من 60 ملم بمبلغ 150 كجم، والتي تنقسم إلى 3 أجزاء وزنا من 50 كجم. يتم شحن الأسطوانة مع واحدة من هذه الأجزاء (50 كلغ) ويؤدي إلى تدوير بسرعة 25 لفة / دقيقة لمدة 4 دقائق. ثم إزالة عينة والتشرذم غربال مع فتحات مستديرة قطرها 40 ملم و 10 ملم. تتميز مقاومة الخضوع فحم الكوك جزء 40 ملم (الرقم M40)، ولها abradability - مم العائد جزء 10-0 (المكون M10) في النسبة المئوية للوزن العينة. يتم اختبار عينتين. في حالة النتائج تفاوتا من حيث M40 وأكثر من 3٪ من حيث أكثر من 1٪ M10 الاختبار الثالث العينة. يتم تحديد النتيجة النهائية كما المتوسط الحسابي. وارتفاع M40 و M10 أدناه، وأقوى من فحم الكوك. في السنوات الأخيرة، في العديد من المصانع فحم الكوك اختبار قوة في نفس (صغير) طبل (GOST 5953-72)، في نفس الوقت لتحميل والتناوب، ولكن تأخذ اختبار فحم الكوك حجم الحبوب 25 مم. مؤشر القوة العائد فحم الكوك هو 25 ملم جزء (M25) وabradability - M10. القيمة المتوسطة لهذه المؤشرات من قوة فحم الكوك، في مصانع جنوب الاتحاد السوفياتي 1985 تباينت ضمن النطاقات التالية: M25 - 70،7 حتي 88،9٪، M10 - 6،3 حتي 11،3٪، وفي المصانع من روسيا وكازاخستان: M40 - 57،8 حتي 75،1٪، M25 - 83،7 حتي 87،6٪ و M10 - 6،5 حتي 10،0٪. وتستخدم الأساليب المذكورة أيضا لتحديد قوة الانفجار فرن فحم الكوك وغيرها. عيوب هذه القوة طرق الاختبار فحم الكوك في ولاية الباردة يكمن في حقيقة أنه لا يمكن تقدير قوتها في درجات الحرارة العالية التي يتم تسخين فحم الكوك في فرن الانفجار. يحاول وضع طريقة لتحديد الاستقرار الحراري للفحم الكوك. تعتمد قوة فحم الكوك بقوة على الشقوق كمية وشكل في قطع لها. يحدث الدمار من خلال كسور القطع، يضع الضغوط الداخلية التي تنشأ أثناء الكوك. البحث أنشأت أن التغيير في توزيع حجم الجسيمات من فحم الكوك لا يتناسب مع الطاقة كسر، أول فحم الكوك سحق بسرعة، ومبلغ الغرامات يزيد بشكل كبير ويقلل كبير بشكل حاد، ثم يبطئ تجزئة. النمو اللاحق من الكسر يؤدي أساسا للتآكل فحم الكوك، منذ سحق كل قطعة أمر صعب. وهذا ما سمح لتقييم قوة فحم الكوك من تكوين غربال استقرت، تم الحصول عليها بعد تنفيذ جميع الشقوق والتوتر الداخلي. إزالة فحم الكوك من فرن الانفجار من خلال قصبة أظهرت أن تكوينها يتوافق تقريبا غربال تكوين استقرت. ومن المعروف أن نفاذية الغاز من فواصل التمدد النسيج فضفاض تحسين المواد العقدي مع زيادة في التجانس من القطع حجمها. لتحسين التوحيد من حجم فحم الكوك للحصول على قطع حجم الأمثل للأفران (25-40 ملم)، ويحاول قبل استقرار تكوين الشاشة من خلال إخضاعها لقدر معين من الضغط الميكانيكي، تليها تصنيف الغرامات الناتجة عن ذلك. وهذا سوف يقلل مزيد من التدهور في كتل فحم الكوك لتشكيل في الغرامات الفرن العالي وتحسين نفاذية الغاز من تهمة في مناطق ذات درجة الحرارة العالية لها.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 ar.delachieve.com. Theme powered by WordPress.