المواد أداة رئيسية: أنواع، العلامات التجارية، والخصائص، والخصائص، ومواد التصنيع

المتطلبات الأساسية للمواد أداة - صلابة التوفر، ومقاومة للتآكل، للحرارة وغيرها الامتثال لهذه المعايير يمكن القطع. لتنفيذ مقدمة من الطبقات السطحية للمنتج المراد علاجها شفرة لقطع أجزاء العمل يجب أن تكون مصنوعة من سبائك قوية. يمكن أن يكون صلابة طبيعي أو مكتسبة.

على سبيل المثال، الجاهزة الصلب أداة قطع بسهولة. بعد العلاج الوسائل الميكانيكية والحرارية وطحن وشحذ، ومستوى صلابة وقوة الزيادات.

كيف هي صلابة؟

ويمكن تعريف خاصية بطرق مختلفة. الفولاذ أداة لها صلابة صلابة روكويل لديها تعيين العددي، فضلا عن الموارد البشرية أبجدية مع حجم A، B أو C، (على سبيل المثال، HRC). اختيار المواد أداة يعتمد على نوع المعدن يجري العمل.

لا يمكن أن يتحقق على المستوى الأكثر استقرارا التشغيل وارتداء منخفضة للشفرة التي مرت المعالجة الحرارية للالأس HRC 63 أو 64. وفي أقل خصائص مؤشر المواد أداة ليست عالية جدا، وصلابة عالية، فإنها تبدأ في الانهيار نظرا لهشاشة.

الفلزات ذات صلابة HRC 30-35، وتعامل بشكل جيد مع أدوات الحديد، المعالجة حراريا، مع قدر من HRC 63-64. وهكذا، فإن نسبة من المؤشرات صلابة 1: 2.

لعلاج المعادن مع HRC 45-55 يجب أن الأدوات التي تعتمد على المعادن الصلبة تطبيقها. وهو مؤشر لقانون حقوق الإنسان 87-93 بهم. المواد استنادا إلى المواد الاصطناعية يمكن أن تستخدم في علاج الفولاذ تعرض لتصلب.

المواد أداة المتانة

في عملية خفض القوى العاملة من تأثير B10 كيلو نيوتن وما فوق. فإنه يثير الجهد العالي، والتي قد تنطوي على تدمير الصك. ولتجنب ذلك، يجب أن يكون لقطع المواد معامل عالية من المقاومة.

أفضل مزيج من القوة ومن أداة الصلب. جزء العمل مصنوعة من مقاومتهم ممتازة لعبء ثقيل ويمكن أن تعمل في ضغط، والالتواء، والانحناء والتمدد.

تأثير درجة حرارة التدفئة الحرجة على شفرة أداة

عندما تخرج الحرارة خلال قطع المعادن تتعرض لشفرة التدفئة، وإلى مزيد من حد - السطح. عندما تكون درجة الحرارة تحت علامة مؤشر الحرجة (لكل المواد غير الخاصة به) لا يغير هيكل وصلابة. إذا أصبحت درجة حرارة التدفئة أعلى من المعدل المسموح به، ومستوى صلابة السقوط. درجة الحرارة الحرجة تسمى صلابة الحمراء.

ماذا يعني مصطلح "صلابة الحمراء"؟

ودعا الملكية صلابة الحمراء من المعدن عند تسخينها إلى درجة حرارة 600 ° C توهج الأحمر الداكن. يعني مصطلح الحفاظ على صلابة المعدن ومقاومة للتآكل. في جوهرها هي القدرة على تحمل درجات الحرارة العالية. لمواد مختلفة، هناك حد 220-1800 درجة مئوية.

نظرا لما يمكن أن تحسن الأداء من أدوات القطع؟

المواد أداة من أدوات القطع تتميز وظائف عالية في ارتفاع درجة الحرارة المقاومة وتحسين حرارة العادم ولدت في النصل خلال عدة قطاعات. الحرارة يساعد على زيادة درجة الحرارة.

لمزيد من الحرارة جانبا من شفرة أعمق في الجهاز، وانخفاض درجة الحرارة على سطح اتصالاتها. يعتمد مستوى التوصيل الحراري على تكوين والتدفئة.

على سبيل المثال، في صلب عناصر مثل التنغستن والفاناديوم يؤدي إلى انخفاض في التوصيل الحراري، والنجاسة من التيتانيوم، والكوبالت، والموليبدينوم ويؤدي إلى الارتفاع.

من الذي معامل الاحتكاك انزلاق يعتمد؟

مؤشر معامل الاحتكاك من انزلاق يعتمد على تكوين والخصائص الفيزيائية للأزواج الاتصال من المواد، فضلا عن قيمة الجهد على الأسطح تمر الاحتكاك والانزلاق. عامل يؤثر على مقاومة التآكل من المواد.

ويتم التفاعل أداة مع المواد تخضع للعلاج من خلال الاتصال المستمر المتداول.

كيفية التصرف في حالة المواد الأداة؟ ارتداء أنواع على حد سواء.

فهي تتميز:

• القدرة على محو المعدن الذي هو على اتصال.
• القدرة على إظهار مقاومة للارتداء، وهذا هو مقاومة للتآكل المواد الأخرى.

يحدث ارتداء شفرة باستمرار. ونتيجة لهذا الجهاز يفقد خصائصه، وكذلك تغيير شكل سطح العمل.

ارتداء مؤشر المقاومة يمكن أن تختلف تبعا للظروف التي بموجبها القطع تأخذ مكان.

ما هي المجموعات تنقسم أداة الصلب؟

ويمكن تقسيم المواد الأداة الرئيسية في الفئات التالية:

• سيرميت (المعادن الصلبة)؛
• سيرميت والسيراميك أو المعدنية؛
• نيتريد البورون استنادا إلى المواد الاصطناعية.
• الماس قاعدة الاصطناعية.
• أداة الصلب على أساس من الكربون.

قد يكون الحديد أساسيا الكربون، سبائك وHSS.

الفولاذ أداة تقوم على الكربون

تستخدم المواد الكربونية لتصنيع الأدوات. من سرعة القطع منخفضة.

كما الصلب أداة ملحوظ؟ يشار إلى المواد بالحرف (على سبيل المثال، "U" يعني الكربون)، وكذلك عدد (أرقام أعشار من محتوى الكربون في المئة). وجود الحرف "A" في نهاية علامات تدل على وجود الصلب عالية الجودة (محتوى المواد مثل الكبريت والفوسفور، وليس أكثر من 0.03٪).

فإنه يميز المواد الكربونية مع مؤشر صلابة HRC 62-65 وانخفاض درجة الحرارة المقاومة.

وتستخدم الطوابع المواد أداة U9 وU10A في تصنيع ريش، وسلسلة U11، U12 وU11A مصممة للالصنابير اليد، وغيرها. أدوات.

مستوى مقاومة الفولاذ درجة الحرارة سلسلة U10A، U13A 220 ° C، لذلك ينصح صك مثل هذه المواد لاستخدامها في قطع بسرعة 8-10 م / دقيقة.

سبائك الحديد

مادة مخدر أداة قد تكون الكروم، hromokremnistym، التنغستن وhromovolframovym، مخدر مع المنغنيز. ويتم تحديد هذه السلسلة من الأرقام، ولديهم الحرفي العلامات. أول أقصى اليسار الرقم يدل على نسبة من الكربون في أعشار إذا كان المحتوى عنصر أقل من 1٪. وتمثل الأرقام اليميني متوسط المكون المنشطات كنسبة مئوية.

العلامة التجارية X المواد أداة مناسبة لإنتاج الصنابير ويموت. الصلب B1 ينطبق على تصنيع صغيرة الحجم التدريبات، الصنابير، وموسعات ثقوب.

مستوى مقاومة لدرجات الحرارة من مادة مخدر هو 350-400 ° C، وبالتالي فإن سرعة القطع مرة ونصف قدر أكبر من ذلك لسبائك الكربون.

لماذا استخدام عالي سبائك الفولاذ؟

مختلف سريعة المواد أداة القطع المستخدمة في صناعة لقم الثقب، موسعات ثقوب والصنابير. يتم وضع علامة مع الحروف والأرقام. عناصر هامة من المواد والتنغستن والموليبدينوم والكروم والفاناديوم.

الفولاذ عالي السرعة تنقسم إلى فئتين: عادي مع وجود مستوى عال من الأداء.

الصلب الأداء العادي

فئة من الحديد لديهم مستويات طبيعية من الأداء يمكن أن يعزى P18 الصف، P9، R9F5 وسبائك التنغستن مخدر مع الموليبدينوم R6MZ سلسلة R6M5 التي تحتفظ صلابة لا أقل من 58 HRC في 620 ° C. مادة مناسبة بالنسبة لأنواع الفولاذ obrabatyvaniya مع الكربون والفئات سبيكة منخفضة، الحديد الزهر الرمادي والسبائك غير الحديدية.

الصلب مع تحسين الأداء

ويمكن أن تشمل هذه الفئة العلامة التجارية R18F2، R14F4، R6M5K5، R9M4K8، R9K5، R9K10، R10K5F5، R18K5F2. وهم قادرون على الاحتفاظ مؤشر HRC 64 عند درجة حرارة 630-640 درجة مئوية. وتشمل هذه الفئة الأدوات والمواد سوبيرهارد. وهي مصممة لتسوية والسبائك التي تتم معالجتها بصعوبة، فضلا عن التيتانيوم.

سبائك الصلب

هذه المواد هي:

• سيرميت.
• السيراميك المعدنية.

شكل لوحات يعتمد على خصائص الميكانيكا. هذه الأدوات تعمل على HSS مقارنة مع صور عالية سرعة القطع.

سيرميت

سبائك الصلب والمعادن هي:

• التنغستن.
• التنغستن مع محتوى التيتانيوم.
• التنغستن مع إدراج التيتانيوم والتنتالوم.

تضم سلسلة VC التنغستن والتيتانيوم. أدوات بناء على هذه المكونات لديها مقاومة التآكل عالية، ولكن مستوى المقاومة تأثيرها منخفضة. التعديلات على هذا الأساس تستخدم لobrabatyvaniya الحديد.

سبائك التنغستن، والتيتانيوم والكوبالت ينطبق على جميع أنواع الحديد.

يستخدم توليفة من التنغستن، والتيتانيوم، التنتالوم والكوبالت في حالات خاصة حيث المواد الأخرى غير فعالة.

تتميز سبائك الصلب من مقاومة عالية للحرارة. المواد التنغستن يمكن الحفاظ على الممتلكات دلالة مع HRC 83-90، والتنغستن مع التيتانيوم - HRC 87-92 عند درجة حرارة 800-950 ° C، والذي يسمح العملية بسرعات عالية قطع (500 م / دقيقة إلى 2700 م / دقيقة في الألومنيوم obrabatyvanii).

لأجزاء علاج التي لديها مقاومة للصدأ وارتفاع في درجة الحرارة، وتطبيق أدوات سلسلة من غرامة الحبيبات سبائك OM. علامة VK6-OM مناسبة من أجل الانتهاء من علاج، وVK10-VK15-OM وOM - لمتوسطة إلى خشنة.

زيادة الكفاءة في العمل مع أجزاء "صعبة" لديها مواد أداة سوبيرهارد سلسلة BK10-XOM وVK15-HOM. أنها التنتالوم كربيد، كربيد الكروم استبدال، مما يجعلها أكثر دواما حتى عند التعرض لدرجات الحرارة العالية.

لزيادة مستوى قوة من لوحة الصلبة، واللجوء إلى طلاء مع فيلم واقية. كربيد المعمول بها، نيتريد التيتانيوم، والكربونيل، التي يتم تطبيقها رقيقة جدا. سمك 5-10 ميكرون. والنتيجة هي طبقة رقيقة من كربيد التيتانيوم. مستوى لوحات مقاومة في ثلاثة أضعاف أعلى من لوحات غير المصقول، مما يزيد من سرعة القطع بنسبة 30٪.

في بعض الحالات، ومواد سيرميت التي تنتج عن إضافة أكسيد الألومنيوم مع التنغستن، والتيتانيوم، التنتالوم والكوبالت.

السيراميك المعدنية

لالأدوات المستخدمة السيراميك المعدنية CM-332 قطع. S المقاومة الكامنة لدرجة حرارة مرتفعة. مؤشر صلابة HRC تتراوح 89-95 في 1200 درجة مئوية. ارتداء أيضا لديها مواد مقاومة، والذي يسمح معالجة الصلب والحديد الزهر وسبائك الحديدية بسرعة القطع العالية.

لجعل أدوات القطع، سيرميت تستخدم سلسلة B. وهو يقوم على أكسيد وكربيد. إدخال المعدنية كربيد السيراميك والمعادن والموليبدينوم، والكروم، ويساعد على تحسين الخواص الفيزيائية والميكانيكية للسيرميت ويقضي على هشاشة لها. زيادة سرعة القطع. ويستخدم المتوسط لإنهاء تجهيز سيرميت يستند الجهاز للرمادي الحديد الزهر، الفولاذ الصلب وعدد من المعادن غير الحديدية المصنعة. تتم عملية بسرعة 435-1000 م / دقيقة. السيراميك القطع هو مقاومة لآثار من درجة الحرارة. صلابته من 90-95 HRC هي في 950-1100 درجة مئوية.

لobrabatyvaniya الحديد المنقضي التبريد، والحديد الزهر دائم، وكذلك الألياف الزجاجية تستخدم أداة، والجزء القطع التي يتم إنتاجها من المواد الصلبة التي تحتوي على نيتريد البورون والماس. مؤشر صلابة CBN (نيتريد البورون) هو نفسه تقريبا كما ان من الماس. على مقاومة درجات الحرارة أعلى مرتين من أن هذا الأخير. Elbor خاملة بدلا من ذلك إلى خامات الحديد. polycrystals مستوى قوة الشد عند ضغطها هو 4-5 برنامج العمل العالمي (400-500 كجم ق / مم ^2)، وعندما انحنى - 0.7 جيغا (70 كجم ق / مم ^2). المقاومة لدرجة الحرارة إلى الحد من 1350-1450 درجة مئوية.

وتجدر الإشارة أيضا القائم على الماس الاصطناعية بالاس سلسلة ASB وسلسلة Carbonado ISPC. النشاط الكيميائي لهذه الأخيرة للمواد الكربونية أعلى. وهذا هو السبب في أنها تستخدم في شحذ قطع مصنوعة من سبائك المعادن غير الحديدية ذات المحتوى العالي من السيليكون والمواد الصلبة VK10، VK30 والأسطح غير المعدنية.

قطع المؤشر مقاومة carbonade - 20-50 مرات أكثر من مستوى مقاومة من سبائك الصلب.

الذي سبائك أصبحت على نطاق واسع في الصناعة؟

عالميا المواد وسيلة متاحة. النماذج التي تستخدم في روسيا والولايات المتحدة وأوروبا، بالنسبة للجزء الأكبر لا تحتوي على التنغستن. انهم ينتمون الى مجموعة من KNT016 وTN020. وقد أصبحت هذه النماذج البديلة العلامات التجارية T15K6، T14K8 وBK8. وهي تستخدم لعلاج لهياكل الصلب، الفولاذ المقاوم للصدأ والمواد الأداة.

المتطلبات الجديدة للمواد أداة بسبب نقص التنغستن والكوبالت. ومن المقرر ان هذه العوامل التي يجري تطويرها باستمرار وسائل بديلة للحصول على سبائك الصلب الجديدة التي لا تحتوي على التنغستن في الولايات المتحدة وأوروبا وروسيا.

على سبيل المثال، والمواد أداة تصنيع شركة أمريكية أداماس كربيد شركة تيتان سلسلة 50، 60، 80، 100 تشمل كربيد التيتانيوم والموليبدينوم. زيادة عدد يدل على درجة من القلعة للمادة. خصائص المواد أداة لهذه القضية تنطوي على مستوى عال من القوة. على سبيل المثال، سلسلة Titan100 لديها قوة من 1000 ميغا باسكال. وهو منافس من السيراميك.