لحام: طرق اللحام والتكنولوجيا. تصنيف عمليات اللحام

لحام - حفل استقبال من المفاصل دائمة عن طريق تسخين وذوبان حواف قطع الغيار. إذا في وقت سابق كان المعادن فقط، ولكن اليوم يتم توصيل هذه الطريقة، وغيرها من المواد، مثل البلاستيك.

يمكن للمرء أن يقول أن لحام مشترك - هو واحد والتي تم الحصول عليها عن طريق ذوبان أو لحام الضغوط. بالطبع، هناك الكثير من الطرق للحصول على النتيجة المرجوة. على سبيل المثال، هناك عنصر مثل القوس الكهربائي، مع أن ذلك، وويتم لحام بها. طرق اللحام ومجموعة متنوعة، ونحن سوف نبذل قصارى جهدنا للنظر فيها.

القليل من التاريخ. تصنيف

تزوير المعادن - عملية لحام الأولى. الحاجة إلى إصلاح المنتجات المعدنية، وخلق أفضل أجزاء أصبحت شرطا أساسيا في تطوير عمليات اللحام. وهكذا، تم فتح قوس في 1800-1802 سنوات. منذ فعلت تجارب مختلفة. في نهاية المطاف تعلم الناس كيفية جعل المفاصل الملحومة التي كتبها القوس الكهربائي. على أراضي روسيا تستعد بنشاط لحام المؤهلين، ويجري باستمرار تطوير تكنولوجيات جديدة، في الأساس نهج مختلفة، الخ وهناك مثال صارخ على قاعدة النظرية والعملية الممتازة هو معهد تدريب سميت بومان.

حاليا هناك حوالي 150 الأساليب التي يتم تنفيذ اللحام. يتم فصل طرق اللحام من الأسباب المادية والتقنية والتكنولوجية. على سبيل المثال، وثلاث مجموعات كبيرة يمكن تمييزها من خلال المؤشرات المادية:

• الحرارية - هذا النوع من اللحام، ونفذت باستخدام الطاقة الحرارية. وتشمل هذه الغازات، القوس الكهربائي والليزر وغيرها. اللحام.
• TMP - نوع من اللحام، وينطوي على استخدام الحرارة فحسب، بل أيضا الضغط. قد يكون هذا الاتصال، ونشرها، وتزوير، ومجمع الخ
• نوع الميكانيكية اللحام. في مثل هذه الحالات، والطاقة الميكانيكية. الأكثر شيوعا البارد واللحام، والانفجار، الاحتكاك وغيرها.

كل نوع واحد مختلف في تكاليف الطاقة، صديقة للبيئة، فضلا عن المعدات المستخدمة خلال العملية.

اللحام الشعلة

في هذه الحالة، يعمل مصدر الحرارة الرئيسي بمثابة الشعلة التي يتم إنشاؤها من احتراق الوقود مختلطة مع الأكسجين. حتى الآن، أكثر من اثني عشر المعروف ان انبعاث الغازات التي يمكن استخدامها. الأكثر شعبية - غير الأسيتيلين، سلاح الجو الإسرائيلي، البروبان والبيوتان. الحرارة يذوب السطح مع مواد حشو.

مشغل يضبط الطابع اللهب. قد يكون المؤكسدة، محايدة أو الحد، وهذا يتوقف على كمية من الأكسجين والغاز في الخليط. في السنوات الأخيرة، وجبهة العمل الإسلامي المستخدمة، التي لا توفر السرعة العالية لحام، ولكن أيضا نوعية ممتازة من الختم. ولكن في الوقت نفسه على ضرورة استخدام الأسلاك أكثر كلفة مع نسبة عالية من المنغنيز والسيليكون. حتى الآن، وهذا هو الفعلي لحام الغاز خليط، ويرجع ذلك إلى بر الأمان ودرجة حرارة الاحتراق عالية في الأكسجين (2430 درجة مئوية).

الكثير يعتمد على تشكيل المعادن، التي من المقرر أن تكون ملحومة. وهكذا، وهذا يتوقف على هذا المبلغ اختيار المعلمة قضبان حشو، ومع بدل عن سماكة المعدن - قطرها. مع إعداد دقيق قبل حام بسلاسة.

جميع طرق اللحام (غاز) ان تكون مشتركة، وهذا هو على درجة حرارة سطح أملس. هذا هو السبب في أنها تأتي للعمل مع صفائح الفولاذ في 0،5-5 ملم، والمعادن غير الحديدية، وكذلك أداة الصلب والحديد الزهر.

دعونا نلقي نظرة فاحصة على بعض الطرق لحام الغاز. هناك الكثير.

اليسار واليمين ومن خلال لحام

عندما سمك ورقة ليست أكثر من 5 ملم ترك الأكثر شيوعا المستخدمة شكل لحام الغاز. وفقا لذلك، يتم نقل الموقد من اليمين إلى اليسار، وقضيب حشو في الجبهة. يتم توجيه اللهب من خط التماس ومع ارتفاع درجات الحرارة في موقع جيد للعلاج وسلك حشو. تقنية تختلف تبعا لسماكة المعادن. إذا كانت ورقة أقل من 8 ملم، يتحرك الموقد فقط على طول خط التماس. إذا كان أكثر من 8 ملم، فمن اللازم لتنفيذه في وقت واحد حركات متذبذبة في الاتجاه العرضي لتحسين جودة اللحام. ميزة اليسرى من الأسلوب هو أن المشغل يمكن أن نرى بوضوح مكان الهدف، ويمكن ضمان التوحيد.

الفرق الرئيسي بين لحام الأيمن هو أنه أكثر اقتصادا. والسبب هو أن لهيب الموقد وليس موجها من خط التماس، وبه. هذا النهج يتيح المعادن لحام من الحد الأقصى للسمك، حيث حواف زاوية افتتاح صغيرة. التحركات الموقد من اليسار إلى اليمين، وراء ذلك هو قضيب حشو.

بالطبع، إذا أخذنا في الاعتبار أساليب لحام الغاز، تأكد من الجدير بالذكر عن طريق اللحام الدوارة. تطبيقه عندما كنت في حاجة للحصول على مفصل بعقب العمودي. خلاصة القول هي أن يتم ذلك من خلال ثقب صغير في الجزء السفلي من واجهة. عند تحريك الجزء العلوي من الموقد فتحات يذوب، وعندما يتم حقن المادة المضافة، وملحومة الجزء السفلي. عندما رقة سمك كبير جدا، ويجري العمل على كلا الجانبين، ويتم تنفيذ من قبل اثنين من المشغلين.

الاستحمام طريقة اللحام التعزيز

الكثير منا معتادا على حديد التسليح، والذي يستخدم على نطاق واسع في البناء الزهر الإطار. يتم تطبيقه في تداخل كتل، وأكوام، الخ دعونا نلقي نظرة فاحصة على ملامح هذا اللحام. غالبا ما يتم استخدامه لقضبان أفقية. يتكون الأسلوب في حقيقة أن الصلب وملحومة لتشكيل المفصل. ومن ثم يخلق مجموعة من المعدن المنصهر بسبب الحرارة قوس. حتى يحدث ذلك نهايات تعزيز ملحومة تذوب وتشكل حمام مشترك. وفقا لذلك، يتم تشكيل اتصال كاملة خلال التبريد.

ولكن قبل البدء تحتاج إلى إعداد حمام من قضبان اللحام. ويتم ذلك على النحو التالي: السطح، ويتم تجريد الغايات، مع إزالة أي نوع من التلوث، على سبيل المثال، الصدأ، والقشور والأوساخ. لهذا النهج، فرشاة معدنية. بالمناسبة، من المهم أن تجريد صمام لمدة 30 ملم في اللحام. يتم تثبيت قضبان محوري. في هذه الحالة يجب أن لا تتجاوز الفجوة نصف قطرها من القطب (في النهاية).

تستغرق العملية في ظل تيارات عالية. على سبيل المثال، عندما يتم تشغيل كهربائي من 6 ملم لحام في تيار 450 أمبير. عندما يتعلق الأمر الى انخفاض درجات الحرارة، وزيادة التيار من 10-12٪. وعلاوة على ذلك، فإن العمل لا يمكن أن يؤديها من قبل العديد من الأقطاب الكهربائية. ومن الجدير الالتفات إلى حقيقة أن هذه الطريقة يمكن أن تقلل من تعقيد هذه العملية، وتكلفة المنتج، فضلا عن استهلاك الطاقة. حتى الآن طريقة Vanny من التعزيز لحام هو الأكثر شعبية وموثوق بها. ويرجع ذلك إلى انخفاض استهلاك الطاقة والاتصالات عالية الجودة هذا.

ضغط لحام (البلاستيك)

ويسمى هذا النوع أيضا لحام بارد. والسبب هو أن أثناء الاتصال لا تدفئة إضافية من سطح المعالجة. ويستند هذا الأسلوب على تشويه اللدن للمعادن تحت ضغط أو انزلاق. العمل المنجز في درجات الحرارة العادية أو منخفضة دون نشرها. ويعتبر هذا الأسلوب ليكون واحدا من أقدم.

وتستخدم أجهزة خاصة، مما تسبب في تشويه الأسطح معالجتها للحصول على لحام عالية الجودة التي يجب أن يكون قبل تنظيفها. والنتيجة هي اتصال متجانسة وثابتة جدا. هناك أنواع وطرق اللحام (البلاستيك) مختلفة. حاليا، هناك ثلاثة: بقعة، التماس وبعقب.

اللحام البارد يمكن أن ينضم مواد مثل النحاس والرصاص والألومنيوم والكادميوم والحديد وغيرها. وفضل معظم الدول هو لحام البلاستيك عند الضرورة لأداء العمل مع المواد المختلفة التي تعتبر حساسة جدا للحرارة.

بالطبع، تجدر الإشارة إلى أن الميزة الرئيسية وأهم لحام الضغط هو أنه ليس من الضروري ربط مصدر قوي للطاقة الكهربائية لمرحلة ما قبل تسخين السطح. وعلاوة على ذلك، التماس، وبالتالي تم الحصول عليها، هو دائم ليس فقط، ولكن أيضا متجانسة ومقاومة للتآكل. ومع ذلك، هناك بعض السلبيات. وتتكون في حقيقة أنك يمكن أن تعمل فقط مع المعادن ليونة عالية. في حين أن بعض أساليب لحام الأنابيب يمكن أن تستخدم، في حين أن آخرين - لا، وعلينا أن استخدام الذوبان. وهذا ينطبق على أنابيب المياه وخطوط الغاز.

تصنيف عمليات اللحام. تمديد

في حد ذاته، العائدات العملية كما يلي. اجزاء لانضم، وضعت على مقربة من بعضها البعض. بعد ذلك تغذية مصدرا قويا للحرارة، والتي تذوب قطع العمل.

يضاف المعدن المنصهر (بدون أي آثار الميكانيكية إضافية) إلى تجمع لحام المشترك. عند إزالة مصدر الحرارة من منطقة اللحام، يتم تبريد التماس، والمعادن المودعة يشكل رابطة قوية جدا. المشكلة الرئيسية هي أن مصدر الحرارة يجب أن يكون الطاقة العالية ودرجة الحرارة. على سبيل المثال، للعمل مع الصلب والحديد الزهر أو النحاس يحتاج الجهاز مع درجة الحرارة في 3000 درجة مئوية. إذا تعمد خفض هذا الرقم، وأداء لحام يسقط بشكل كبير، وسوف تكون هذه العملية غير فعالة.

تصنيف أساليب انصهار لحام، اعتمادا على مصدر الحرارة هناك ما يلي:

• لحام القوس. كمصدر للحرارة هو القوس الكهربائي التي تحرق بين القطب وقطعة العمل.
• البلازما لحام. مصدر الحرارة - ضغط القوس الكهربائي. يتم إزالة Therethrough في سرعة عالية (أسرع من الصوت) مع الغاز الذي يكتسب خصائص البلازما.
• يتم تسخين المعدن تدفق المصهور، التي من خلالها التدفقات الحالية الكهربائية - الكهربائي.
• شعاع الالكترون لحام - التدفئة التي قامت بها الطاقة الحركية للإلكترونات. أنها تتحرك في فراغ تحت تأثير مجال كهربائي.
• يتم تنفيذ اللحام بالليزر عن طريق تسخين المعدن من خلال الشعاع الضوئي للمولد الكم. في هذا النطاق من الإشعاع يمكن أن تكون خفيفة أو الأشعة تحت الحمراء.
• لحام الغاز - ذوبان المعالجة السطحية نتيجة لمزيج احتراق الغاز الأوكسجين.

لحام القوس والانواع

حتى الآن، والأكثر أهمية لكثير من الصناعات غير قوس اللحام. إذا كنت تعول على عدد من المرافق القائمة والعمل من المتخصصين، فضلا عن عدد من المنتجات، ثم مثل هذه الطريقة لإنتاج اللحامات عالية الجودة في الصدارة في جميع أنحاء العالم. دعونا النظر في الأساليب الأساسية لحام القوس. حتى الآن، وهناك عدة.

والأكثر شيوعا هو لحام التلقائي. جوهرها يكمن في حقيقة أن بعض الحركات هي الآلية المشغل. على سبيل المثال، يتم إجراء القطب العرض وحركتها على طول خط التماس دون تدخل بشري (في مقابل وضع شبه التلقائي). هذا النهج هو جيد في ذلك جودة اللحام وزيادة الإنتاجية إلى حد ما، ويتم تقليل خطر الاصابة. وكثيرا ما تستخدم الغاز الوقائي الذي هو ضروري لمنع الأكسدة واللحام نيترة أثناء الحفر.

وهناك أيضا اللحام اليدوي، وهو أن حافة ذوبان في الاتصال وقوس سعيدا لل(لالقطب غير القابلة للاستهلاك). بعد يتم تسخين مواد حشو وذاب، فإنه يتحول الحمام مما يخلق بعد التماس. ومن الجدير الالتفات إلى حقيقة أن القطب حام الطرق باستخدام القوس الكهربائي مصنفة في العديد من الميزات التقنية. على سبيل المثال، على نوع الغاز المستخدم (نشط أو خاملة)، ودرجة الميكنة (دليل، التلقائي، الخ) وغيرها من الخصائص.

لمزيد من المعلومات حول دليل قوس اللحام

وقد سبق بعبارات عامة مبدأ الحصول على المفصل ملحومة في الوضع اليدوي. دعونا ننظر بمزيد من التفصيل في هذه النقطة. حتى الآن، وهناك طرق لدليل قوس اللحام، كل واحدة منها هي فريدة من نوعها في بطريقتها الخاصة. على سبيل المثال، يمكن استخدام أقطاب متعددة في العملية: ذوبان وغير القابلة للاستهلاك. إذا تم تحديد النوع الثاني، يتم الاتصال به لحام على النحو التالي: حافة تطبيقها على بعضها البعض، والجرافيت أو الكربون القطب يرتفع الى السطح المعالجة وإنشاء القوس. والنتيجة هي الحمام الذي يتصلب بعد مرور بعض الوقت، وتشكل لحام. هذا الأسلوب هو الأكثر ملاءمة للاستخدام مع المعادن غير الحديدية والسبائك، ويستخدم أيضا لحام.

وهناك طريقة أخرى لاستخدام القطب الاستهلاكية مع دهن طلي خاص. يمكن أن يسمى هذا الأسلوب الكلاسيكي، من حيث اللحام اليدوي، كما هو الأكثر شيوعا ويستخدم لفترة طويلة. والفرق الوحيد من الطريقة الموصوفة أعلاه يكمن في حقيقة أن القطب ذاب مع السطح. والنتيجة هي حمام مشترك، الذي يصلب بعد إزالة القوس لتشكيل لحام عالية الجودة. اختيار طريقة اللحام يعتمد على حالة معينة، المادة، التكوين، وأكثر من ذلك.

بعض النقاط الهامة

نظرنا في طرق أساسية لحام. وهي تنقسم تقليديا إلى ثلاث مجموعات: الغاز البارد والساخن. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أنه في بعض الأحيان طرق خاصة للحصول على الاستخدام المشترك. نحن في حاجة إليها عندما يتعلق الأمر المعادن رد الفعل وسبائكها. من جانب الطريق، وتستخدم هذه المواد على نحو متزايد في بناء لبناء أجزاء الحرجة. في مثل هذه الحالات، يتم تنفيذ العمل في محتوى الأكسجين المنخفض والنيتروجين في الهواء، ويجب أن يكون مصدر درجة حرارة عالية. ومن الأمثلة الصارخة على البلازما والحزم اللحام. في الحالة الثانية، مصدر شعاع مماثل لCRT ولديه الجهد حوالي 30-100 كيلو فولت.

كثيرا أكثر تعقيدا وأكثر إثارة للاهتمام من حيث الحصول على جودة اللحام اتصال البلازما. مع جوهرها، لدينا قليلا مفهومة. في عملية هناك سمات أساسية، مثل التوصيل من البلازما التيار الكهربائي. الغاز تشكيل البلازما، بالإضافة إلى مهمتها الرئيسية كما يحمي التماس من الأكسدة ونيترة. يمكننا أن نقول بثقة أن الأمر يستحق الالتفات الى تقنية، ولكن هناك بعض القيود. على سبيل المثال، يجب أن يكون امدادات الطاقة الجهد أكثر من 120V، وتركيب مكلفة للغاية ومعقدة.

استنتاج

نحن هنا نتعامل مع حقيقة أن هذا اللحام. طرق اللحام ومختلفة. في معظم الحالات، المهمة ليست فقط للحصول على جودة عالية للمشغل، ولكن أيضا التماس قوية من شأنها أن تحمل الضغوط الميكانيكية لفترة طويلة. هناك طرق مختلفة لحام كهربائي، على سبيل المثال، للاستهلاك أم لا. وعلاوة على ذلك، يمكن للتكنولوجيا أن تختلف تبعا للفن الماجستير. شخص ما هو مناسب للقيام بأعمال لحام الأيسر، شخص ما - حق.

يجب أن يتم حتى الصمامات طرق اللحام الأساسية وفقا للتعليمات. توافق، لن يكون لطيفا جدا، إذا كان سيتم شغل في قسم يصل فقط لأن لحام مزورة وقررت حفظ قليلا.

حتى الآن، كل من الأنواع الأكثر شيوعا من إعداد معقدة ومكلفة للمجمع. ويرجع ذلك إلى عدة عوامل هذا. أولا، التقدم التقني يؤدي إلى حقيقة أن ليس من الممكن دائما لاستخدام لحام حداد بسبب هشاشة الهيكل. ثانيا، في محاولة للحصول على لحام عالية الجودة التي لا يفطر في المدى الطويل الأحمال الديناميكية واهتزازي. هذا هو السهل تحقيقه، خاصة عندما تفكر في أن الصدمات والاهتزازات - أعداء أهم صلة اللحام. لكن اللحام الحديثة (أساليب لحام) يجري تحسينها باستمرار، وتطوير أساليب جديدة ومبتكرة لتعزيز والحصول على المفاصل قوية وذات جودة عالية.